本文摘要：记者日前从坐落于泰安市泰山区的山东康平纳集团了解到，由其自律研发的筒子纱自动化染色成套技术与装备，让印染构建全程数字化自动生产。

记者日前从坐落于泰安市泰山区的山东康平纳集团了解到，由其自律研发的筒子纱自动化染色成套技术与装备，让印染构建全程数字化自动生产。专家指出，该技术与装备能前进印染行业数字化、绿色化、智能化进程，经济社会效益明显，具备很大的行业推展价值。　　想起纺织印染企业，人们的印象多是大量辛苦的工人、轰鸣的机器声和难闻的化学染剂味道。

而在康平纳偌大的车间内，只有几名工人在往返休息着查阅设备的运营数据；室内整洁干净，地上没污水，空气中没异味，设备运营的声音也要大得多。　　传统印染行业用工密集生产效率较低，工艺、物流、设备操纵等仅有靠人工；染色质量稳定性劣，一次合格率国内仅有80%左右；能耗低废水排放量大，筒子纱染色生产必须降温冷却，染色前后漂洗处置8到12遍，吨纱平均值用水110吨，蒸汽7.7吨，污水排放109吨。仍然以来，这三大问题相当严重制约了印染行业的可持续发展。

　　为解决问题这些问题，筒子纱自动化染色仍然是国内外印染企业希望执着的目标，德国、意大利等国经多年希望目前也仅有研发出有局部自动化卧式染色生产系统。　　经过6年的技术研制成功，康平纳总计投放1.3亿元，再一创意研发出有筒子纱数字化自动染色工艺、生产流程自动化成套装备、生产全过程自动控制技术，首次构建筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产，并获得了32项自律知识产权。

　　据介绍，筒子纱数字化自动染色工艺及装备，构建棉纱、毛纱、棉麻纱等10余种筒子纱染色，色差与缸劣由原本4级提升到4.5级以上，染色1次成功率由原80%提升到96%以上；设备用于效率提升10%至15%，吨纱节水27.8吨、节电250千瓦时、节气1.7吨，排放量27.8吨。　　记者了解到，这套自动化设备目前早已装备到了30多家大中型纺织企业中。相结合该技术为鲁泰公司改建建设的筒子纱染色数字化车间，被列为2013年度国家智能生产装备专项，沦为传统产业转型升级的根本性样板工程和标杆项目，减缓了全自动筒子纱染色生产线在全行业中的推展与应用于。

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